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揭秘索菲亚全屋定制智能“未来工厂”

日期:2020-02-25 10:37 作者:admin 阅读:

  12月1日,众多媒体应武汉索菲亚全屋定制邀请,探访位于湖北省黄冈的4.0工厂,亲临生产一线,揭开索菲亚“未来工厂”的神秘面纱。参观过程中,索菲亚无人车间全自动化生产线给记者留下了深刻印象。

  当前,智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态,索菲亚在过去十多年保持高速增长,关键是在行业内率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。索菲亚4.0车间拥有自主知识产权,是索菲亚探索“新变革、新技术、新标准、新智造、新物流▼▼▽●▽★△◁◁▽▼●”之地。

  初冬的小雨断断续续了几天,在工厂行的这一天终于放晴,众多媒体们带着好心情开启了索菲亚“未来工厂行”。

  走进4.0车间,“解放双手”、“降耗减排”、“创新驱动”、“智慧协同”的醒目标志依次映入眼帘,整线集成智能仓储、智能装备、智能物流设备及智能质量检测设备于一体,实现全智能化生产。

  肉眼可见,从智能立体原料仓出发,每一块板件经历开△▪▲□△料、封边、打孔、分拣、打包……◆■全程不落地,不经人手。4.0车间成功地将传统生产车间的制造孤岛联接为一条智能化生产线,大大缩短每批次板件的生产周期,加快了物流转运,减少了▪…□▷▷•工序之间的等待时间。

  智能立库实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便★▽•●◆◇▽▼•化,一垛板自动分配一个号码进行管理,实现“上下一体”的无缝作业。

  智能开料设备,每块原材料进入电子锯前,都会分配唯一标识号用以追溯,电子锯根据分配的★-●=•▽任务加载生产数据,自动完成开料、下料、贴标及输送到下一工段。

  立体缓存设备,通过生产过程控制系统,实时分析前后工段生产信息,协调各个工段生产,保证生产线的持续稳定高效。

  智能板件分拣系统和包装码垛系统,硬件采用目前最流行的六轴工业机器人,软件为自主研发的线控系统,能连续且大批量地按订单智能分拣板件,并按照包装•●要求智能◆▼码垛,准确率近乎100%

  一点一滴的创新与创造,让消费者更快收到自己喜欢的家居产品,让消费者线在身边的美好。

  分拣结束后,索菲亚智能仓库,自动精确管理仓▼▲储进存,仓库管理中心根据发货计划指挥入库。

  根据派送时间,将定制配送到业主家中,完成定制的最后一步。全自动智能生产线是让索菲亚在保质保颜值的前提下,还能做到行业内供货周期最短的秘诀。

  索菲亚研究院中心实验室是定制行业内首家通过CNAS认可的检验实验室,可出具权威的•☆■▲检测报告。

  家居环境对每个家庭成员的健康非常重要,所以索菲亚致力于将检测把关做▪▲□◁到最好,坚持严格☆△◆▲■的检测制度,对每一批原材料都进行甲醛、防潮、抗压等等检测,确保我们的产品符合国家△▪▲□△环保标准,让消费者放心选购心仪的产品。

  运用机器人对整体定制家居耐用性进行检测,每一块板材都需要经过多次审核实验送到业主的家中,品质一直是索菲亚不变的坚持。

  以“游工厂抢低价”为主题的VIP客户工厂行活动在同一天开展。活动现场,索菲亚索菲亚营销总监吴沐遥女◇…=▲士也上台感谢了业主朋友们对索菲亚的支持与信任,同时也感谢媒体朋友到场,共同见证索菲亚的“未来工厂”。

  在现场,吴总通过装修五大要点,“整体预算控制、风格完美统一、省时省心省力、环保健康耐用、售后服务无忧”为客户选购家具定制提供了最佳方案。定制家具行业服务环节很多,是一个需要消费者深度体验的行业。客户体◆●△▼●验、个性设◇=△▲计、产品性价比尤为重要,而索菲亚要做的就是让每一位业主放心选购。

  首次踏进索菲亚的生产基地,零距离领略了一个上市企业的内在实力和魅力。全自动化的开料、封边、排钻、检验、包装……索菲亚先进的生产技术与精湛的工艺令人叹为观止。偌大的生产基地不仅是产品的输出源头,更是品牌的原始呈现地。在索菲亚工厂,看到了更为立体、饱满、丰盈的企业形象,也看到了品牌背后严谨、科学的生产体系支撑下,蕴含着的每一位生产管理人员的辛勤与智慧。

  最后业主朋友对我们说,感谢索菲亚组织的本次工厂行活动,近距离感受到了全自动化生产线的壮观,对于产品的环保以及质量也更加的放心◇•■★▼了,希望索菲亚越来越好,能够给我们提供更好更健康的产品,也期待索菲亚的未来创新,带给我们更多的惊喜。

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